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高壓加氫裝置對(duì)閥門材料有什么要求?
更新時(shí)間:2021-01-18   點(diǎn)擊次數(shù):2085次
  高壓加氫裝置的工作條件不僅對(duì)材料的可靠性有很高的要求,而且介質(zhì)(如氫氣和硫化氫)本身對(duì)材料的性能也有很高的要求,即介質(zhì)較多對(duì)材料本身的缺陷敏感。如果材料中存在非金屬夾雜物,爐渣夾雜物,氣孔,裂縫和其他不連續(xù)缺陷,則很容易引起氫的積累。在室溫下,由于其形成的局部高壓,會(huì)引起氫變形,甚至引起微裂紋,還會(huì)使材料變脆變質(zhì)(氫脆)。在高溫下,這些缺陷更有利于氫誘導(dǎo)的內(nèi)部脫碳的進(jìn)行,從而加速了材料氫腐蝕開(kāi)裂的過(guò)程。硫化氫介質(zhì)對(duì)材料的外部不連續(xù)缺陷更敏感,特別是在潮濕的硫化氫環(huán)境中,外部不連續(xù)缺陷經(jīng)常成為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的誘因。因此,減少或限制閥門受壓部件中的缺陷是確保其可靠性并延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵因素之一。
 

高壓加氫裝置

  高壓加氫裝置閥門的承壓部件有兩種制造方法:鑄造和鍛造。鍛件無(wú)氣孔,疏松,大尺寸圓形夾雜物,柱狀結(jié)構(gòu)和樹枝狀結(jié)構(gòu)等缺陷,金屬致密,綜合機(jī)械性能好,可靠性高。因此,鍛造是生產(chǎn)高壓氫化阿門壓力零件的理想方法。但是,考慮到大多數(shù)承壓部件具有復(fù)雜的形狀,并且它們中的許多部件都超過(guò)了普通模鍛的尺寸,因此,國(guó)內(nèi)外大多數(shù)閥門制造廠仍然使用鑄件作為DN>50mm閥門的主要承壓部件。為了確保鑄件的質(zhì)量,應(yīng)從三個(gè)主要方面進(jìn)行控制:冶煉,鑄造工藝和焊接修復(fù)。冶煉對(duì)材料質(zhì)量的影響是根本的因素。不同的熔煉方法在獲得的材料質(zhì)量上有較大的差異。
  目前,國(guó)內(nèi)高壓加氫裝置閥門廠通常使用電爐冶煉,與電爐冶煉相比,VOD/AOD有益合金元素的燃燒損失少,材料組成更趨于理想狀態(tài),脫氣性能好,有害雜質(zhì)元素少,因此材料質(zhì)量獲得的更高。鑄造工藝是影響材料性能的關(guān)鍵因素。它涉及流延膜材料的選擇,木模的參與,流延溫度的控制以及流延方法的選擇。簡(jiǎn)而言之,有利于提高鑄件質(zhì)量的鑄造工藝,例如精密鑄造,壓力鑄造和真空鑄造,應(yīng)該成為閥門制造商未來(lái)的發(fā)展方向。
 

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